Подробная информация о продукции

Дом > продукты >

1728L Capacity Corrosion Test Chamber with AC220V Power Supply and Temperature Control ±1℃ for Battery Testing Equipment

продукты

Оборудование для испытаний батареи

Экологические испытательной камеры

климатическая испытательная камера

Испытательное оборудование IEC62368

медицинское испытательное оборудование

испытательное оборудование определения температуры воспламенения

Светлое оборудование для испытаний

электрическое испытательное оборудование безопасности

оборудование для испытаний кабеля

система испытания электрического двигателя

Аудио анализатор

Связаться с нами

sale1@kingpo.hk

+86-769-81627526

Контакт теперь

1728L Capacity Corrosion Test Chamber with AC220V Power Supply and Temperature Control ±1℃ for Battery Testing Equipment

МОК:	1
цена:	To be quoted
Стандартная упаковка:	пакет картонной коробки или фанерная коробка
Способ оплаты:	T/T.

Подробная информация

Описание продукта

Подробная информация

Место происхождения

КИТАЙ

Фирменное наименование

KingPo

Номер модели

LT-1700L

Документ

Температурная диапазон:

Источник питания:

AC220V 400 кВт 50 Гц

Выделить:

1728L Capacity Corrosion Test Chamber

AC220V Power Supply Corrosion Test Chamber

Temperature Control ±1℃ Battery Testing Equipment

Описание продукта

LT-1700L Toilet Hydrochloric Acid Ammonia Corrosion Test Chamber

Professional corrosion testing chamber designed for evaluating material resistance to hydrochloric acid and ammonia exposure under controlled conditions.

Performance Specifications

Temperature range: RT
Temperature control accuracy: ±1℃
Uniform temperature distribution: ±2.0℃
Test time: 0-999H M adjustable
Equipment placement space: 3000 * 2000 * 2000 mm (W * H * D)
Inner box size: W1200 * D1200 * H1200mm
Power supply: AC220V 400KW 50HZ
Ammonia concentration: 0.01-0.1% (volume percentage)
Hydrochloric acid concentration: 0.0001-0.001 (volume percentage)
Box material: PP
Internal volume: 1728L

Note: Performance measurements require temperature sensor stability for 30 minutes prior to measurement.

System Structure

Machine Materials

Inner/outer boxes: PP acid/alkali resistant material with thermal insulation foaming
Glass rotor flowmeter: Corrosion-resistant with precise control
Sealing joints/hardware: PP + Teflon + titanium alloy + 316L stainless steel
Door material: 12mm tempered glass

Waste Disposal System

40W large air volume inlet fan with electric ball valve switch
Large diameter spray pipe with R20 and filter cotton (90%+ exhaust filtration)

Heating System

Corrosion-resistant titanium alloy electric heating tube

Control System

PID controller with temperature control
Temperature accuracy: ±1.0℃
PT100*1 (dry ball) input signal
4-20MA temperature/humidity conversion output

Working Principle

Ammonia flow controlled via digital mass flow meter in PLC
Hydrochloric acid pumped via digital micro flow pump in PLC
Automatic shutoff when set values are reached

Installation Requirements

Power supply: AC220V MAX 10A (±5% voltage, ±1% frequency fluctuation)
Humidification water: Purified/distilled water (minimum 10L initial preparation)
Level, vibration-free surface with proper drainage
Separate space with good ventilation, away from flammable materials
Exhaust outlet must connect to outdoors

Power Supply Specifications

Specification	Value
Power Wiring	1￠2W220VAC 50/60HZ
Power Line Diameter	1.0～1.5m㎡ (for length ≤10m)

Operation Procedures

Power on sequence: User switch → Main power switch → Panel power
Set temperature, flow rate, and time parameters
Close door securely before operation
Initiate test via controller
Activate exhaust treatment (20-30 minutes) before product removal

Safety Precautions

WARNING:

Absolutely prohibited for explosive, flammable, or highly corrosive substances
Door must remain closed during operation to prevent gas leaks
Wear protective equipment (gloves, goggles) when handling chemicals
Proper grounding essential to prevent static hazards

Maintenance Requirements

Clean distribution room annually
Inspect/test safety devices regularly
Clean internal/external surfaces annually with detergent
Use dry, corrosion-resistant gloves for product removal

Included Accessories

Instruction manual
Bottom layer plate
Exhaust pipe
Bottle of glacial acetic acid

Troubleshooting Guide

Fault Condition	Possible Cause	Solution
Machine not powering on	Power supply abnormality	Check/reconnect power
Flow control failure	Loose connections	Check all joints
Controller malfunction	I/O board issue	Re-plug or contact manufacturer

Теги:

Машина медицинского анализа ISO 9360-1,

Оборудование ISO 9360-1 наркозное,

Испытательное оборудование медицинского анализа ISO 9360-1

Рекомендуемые продукты

1728L Capacity Corrosion Test Chamber with AC220V Power Supply and Temperature Control ±1℃ for Battery Testing Equipment

Контакт теперь

60825-1-2-12 Лазерное оборудование для высокоточной лазерной резки, гравировки и маркировки

Контакт теперь

Ключ 6 IEC 61010-1-20108.3 Высоковольтный AC/DC тестер или импульсный тестер, комбинированный генератор импульсных волн

Контакт теперь

Видео

Генератор 8K-сигнала для испытаний энергоэффективности дисплея

Контакт теперь

50-55 джоулей Энергетический диапазон Дефиб-проверка и энергетическое снижение тестер с 4,05 - 4,6 мС продолжительность времени диапазона

Контакт теперь

Имплантируемый перенапряжение тестер передняя панель переключатель или опциональное управление компьютером для проведения последовательности испытаний согласно стандартам

Контакт теперь

Имплантируемый перенапряжение Tester Damped Sinus 140-380V с регулированием напряжения путем вращения ручку в передней панели или через USB

Контакт теперь

Дефиб-проверка и снижение энергии Тестора Идеальное решение для управления напряжением линии

Контакт теперь

Видео

Тестер пламени иглы IEC60695-11-5, оборудование для испытаний воспламеняемости

Контакт теперь

Видео

IEC 62368 Испытательное оборудование и измерительное оборудование

Контакт теперь

Соединители испытательного оборудования ISO 18250 нержавеющей стали для Enteral

Контакт теперь

Подробная информация о продукции

продукты

Оборудование для испытаний батареи

Экологические испытательной камеры

климатическая испытательная камера

Камера влажности температуры

Датчик крышки лампы

Испытательное оборудование

Оборудование для испытаний IP

Испытательное оборудование IEC62368

медицинское испытательное оборудование

испытательное оборудование определения температуры воспламенения

Светлое оборудование для испытаний

Подключите разъем тестер

электрическое испытательное оборудование безопасности

оборудование для испытаний кабеля

Пыль испытательной камеры

Машина изображения измеряя

система испытания электрического двигателя

Аудио анализатор

1728L Capacity Corrosion Test Chamber with AC220V Power Supply and Temperature Control ±1℃ for Battery Testing Equipment

МОК:	1
цена:	To be quoted
Стандартная упаковка:	пакет картонной коробки или фанерная коробка
Способ оплаты:	T/T.

Подробная информация

Описание продукта

Подробная информация

Место происхождения

КИТАЙ

Фирменное наименование

KingPo

Номер модели

LT-1700L

Документ

LT-1700L Toilet Hydrochlori...er.pdf

Температурная диапазон:

Источник питания:

AC220V 400 кВт 50 Гц

Количество мин заказа:

Цена:

To be quoted

Упаковывая детали:

пакет картонной коробки или фанерная коробка

Условия оплаты:

T/T.

Выделить

1728L Capacity Corrosion Test Chamber

AC220V Power Supply Corrosion Test Chamber

Temperature Control ±1℃ Battery Testing Equipment

Описание продукта

LT-1700L Toilet Hydrochloric Acid Ammonia Corrosion Test Chamber

Professional corrosion testing chamber designed for evaluating material resistance to hydrochloric acid and ammonia exposure under controlled conditions.

Performance Specifications

Temperature range: RT
Temperature control accuracy: ±1℃
Uniform temperature distribution: ±2.0℃
Test time: 0-999H M adjustable
Equipment placement space: 3000 * 2000 * 2000 mm (W * H * D)
Inner box size: W1200 * D1200 * H1200mm
Power supply: AC220V 400KW 50HZ
Ammonia concentration: 0.01-0.1% (volume percentage)
Hydrochloric acid concentration: 0.0001-0.001 (volume percentage)
Box material: PP
Internal volume: 1728L

Note: Performance measurements require temperature sensor stability for 30 minutes prior to measurement.

System Structure

Machine Materials

Inner/outer boxes: PP acid/alkali resistant material with thermal insulation foaming
Glass rotor flowmeter: Corrosion-resistant with precise control
Sealing joints/hardware: PP + Teflon + titanium alloy + 316L stainless steel
Door material: 12mm tempered glass

Waste Disposal System

40W large air volume inlet fan with electric ball valve switch
Large diameter spray pipe with R20 and filter cotton (90%+ exhaust filtration)

Heating System

Corrosion-resistant titanium alloy electric heating tube

Control System

PID controller with temperature control
Temperature accuracy: ±1.0℃
PT100*1 (dry ball) input signal
4-20MA temperature/humidity conversion output

Working Principle

Ammonia flow controlled via digital mass flow meter in PLC
Hydrochloric acid pumped via digital micro flow pump in PLC
Automatic shutoff when set values are reached

Installation Requirements

Power supply: AC220V MAX 10A (±5% voltage, ±1% frequency fluctuation)
Humidification water: Purified/distilled water (minimum 10L initial preparation)
Level, vibration-free surface with proper drainage
Separate space with good ventilation, away from flammable materials
Exhaust outlet must connect to outdoors

Power Supply Specifications

Specification	Value
Power Wiring	1￠2W220VAC 50/60HZ
Power Line Diameter	1.0～1.5m㎡ (for length ≤10m)

Operation Procedures

Power on sequence: User switch → Main power switch → Panel power
Set temperature, flow rate, and time parameters
Close door securely before operation
Initiate test via controller
Activate exhaust treatment (20-30 minutes) before product removal

Safety Precautions

WARNING:

Absolutely prohibited for explosive, flammable, or highly corrosive substances
Door must remain closed during operation to prevent gas leaks
Wear protective equipment (gloves, goggles) when handling chemicals
Proper grounding essential to prevent static hazards

Maintenance Requirements

Clean distribution room annually
Inspect/test safety devices regularly
Clean internal/external surfaces annually with detergent
Use dry, corrosion-resistant gloves for product removal

Included Accessories

Instruction manual
Bottom layer plate
Exhaust pipe
Bottle of glacial acetic acid

Troubleshooting Guide

Fault Condition	Possible Cause	Solution
Machine not powering on	Power supply abnormality	Check/reconnect power
Flow control failure	Loose connections	Check all joints
Controller malfunction	I/O board issue	Re-plug or contact manufacturer

Теги: